На даний момент в Україні в зв'язку з подорожчанням енергоносіїв, а відповідно вартості тепла і електроенергії, досить гостро стало питання енергоефективності будівель. У зв'язку з цим були підвищені вимоги до метою підвищення до енергоефективності нових будівель, а так же активно почали проводитися роботи з термомодернізації існуючих будівель. Головним елементом заходів з підвищення енергоефективності будівель є власне теплоізоляційний матеріал і перед споживачем гостро постало питання вибору теплоізоляційного матеріалу з усього різноманіття представлених на ринку матеріалів. І одними з основних питань, які ставить перед собою кожен, хто стикається з утепленням будівлі стають "Як ефективно утеплити будинок?" і "Що я отримаю за свої гроші купивши той чи інший утеплювач?". Ми постараємося відповісти на ці питання максимально розгорнуто.
Перш за все для відповіді на дані питання варто розглянути процес виробництва. Основною сировиною для виробництва базальтових утеплювачів служить гірська порода - базальт або діабаз. Від якості сировини залежить довжина волокна, стабільність його властивостей, а відповідно фізико-механічні характеристики. Далеко не всі види базальту підходять для виробництва теплоізоляції. Наприклад для виробництва утеплювача ROCKWOOL в Європі використовується сировина з кар'єру в Іспанії, хоча деякі завод знаходяться поруч з базальтовими кар'єрами (наприклад чеський завод в місті Бохумін), при цьому сировину з цих кар'єрів не використовується для виробництва ізоляції так як воно не задовольняє високим стандартам якості . Крім того на сировину можна економити змінюючи базальт на шлак, який є відходом коксохімічних і металургійного виробництва, і відповідно вартість шлаку на багато нижче базальту. Така заміна значно впливає на якість вати, погіршуючи фізико-механічні характеристики.
Ще одним фактором, значно впливає на якість вати є температура до якої розплавляється сировину, з якого виробляються волокна вати. Для виробництва продукції ROCKWOOL сировину розплавляється до температури 1500-1600 ᴼС. Однак з метою економії багато місцеві виробники, представлені на ринку використовують лінії з електричним тиглем з температурою розплаву 1250 ᴼС. Температура розплаву впливає на товщину і довжину волокна, відповідно при зниженні температури, знижується якість продукту. При цьому місцеві виробники використовують універсальні лінії потужністю 50-60 тис. Тонн на рік без рекуперації тепла. І на цих лініях проводиться вся лінійка продуктів, так як часто на заводі коштує всього одна лінія. ROCKWOOL використовує потужні (100-120 тис. Тонн) лінії власного проектування з рекуперацією енергії, заточені під певні продукти, при цьому на заводах стоять по 5-8 таких ліній. Тому, якщо дрібні виробники спробують зробити утеплювач якості, аналогічного ROCKWOOL, вартість такого продукту перевищить вартість ROCKWOOL через характеристик лінії.
Одним з існуючих на ринку міфів, є міф про те, що ROCKWOOL нічим не відрізняється від продукції місцевих виробників, а різниця в ціні пояснюється вартістю логістики. Однак частка вартості логістики в ціні ROCKWOOL на даний момент на ринку України 4-5%, при цьому вартість доставки вати місцевих виробників не дорівнює нулю і становить 2-4% від ціни матеріалу. Крім цього на ринку представлені виробники з Росії, Білорусії, Польщі, ціна на продукцію яких приблизно дорівнює ціні на відповідні продукти місцевих виробників.
Таким чином ми з'ясували, що основними складовими ціни на базальтовий утеплювач є вартість сировини і вартість процесу виробництва, а економія на будь-який з цих складових веде до зниження теплотехнічних і фізико-механічних характеристик продукту. Відповідно при покупці такого утеплювача для досягнення необхідного опору теплопередачі конструкції потрібна велика товщина утеплювача, що призводить до того, що економія в загальній вартості будівництва сходить нанівець, а іноді і веде до додаткових витрат. Також часто неякісний утеплювач доводиться міняти через кілька років через втрату фізико-механічних властивостей, що веде до суттєвих витрат.